O firmie

O firmie

Od ponad 40 lat specjalizujemy się w przetwórstwie poliuretanów, oferując produkty najwyższej jakości. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu, konkurencyjnym cenom oraz elastycznemu podejściu zdobyliśmy zaufanie czołowych firm na całym świecie, stając się ich sprawdzonym partnerem.

W naszej Wytwórni Pianek Poliuretanowych wdrożyliśmy system zarządzania jakością zgodny z normą ISO 9001. Działamy zgodnie ze standardami IWAY i IMUST, a nasze wyroby spełniają wymagania wielu norm międzynarodowych, takich jak FSC czy ISCC PLUS, co umożliwia ich szerokie zastosowanie na rynkach globalnych.

Największym kapitałem naszej firmy są ludzie – ich wiedza, zaangażowanie i doświadczenie bezpośrednio przekładają się na jakość naszych produktów oraz efektywność działania całej organizacji.

Od 2014 roku prowadzimy własny Wydział Badawczo-Rozwojowy, który zajmuje się opracowywaniem nowych receptur i produktów oraz ich wdrażaniem do produkcji masowej. Naszym celem jest stałe podnoszenie jakości i innowacyjności oferowanych wyrobów, dostosowywanie ich do zmieniających się potrzeb rynku oraz wspieranie zrównoważonego rozwoju firmy.

Dział B+R współpracuje ściśle z działem produkcji i sprzedaży, aby szybko i efektywnie przekładać pomysły na praktyczne rozwiązania. Dzięki temu możemy oferować naszym klientom produkty o zoptymalizowanych parametrach, które odpowiadają najnowszym standardom technologicznym i ekologicznym.

Ponad 1800 m² krytej powierzchni produkcyjnej, wyposażonej w pięć częściowo zautomatyzowanych linii produkcyjnych, umożliwia nam realizację zamówień wielkoseryjnych przy zachowaniu wysokiej i powtarzalnej jakości.

Historia
Założenie firmy
Powstaje przedsiębiorstwo pod nazwą Pracowania Pomocy Dydaktycznych.
Rozpoczęcie produkcji pianek formowanych na dużą skalę
Nawiązanie współpracy z Zakładami Rowerowymi Romet S. A. oraz Zakładem Naprawczym Taboru Kolejowego. Zmiana nazwy na Wytwórnia Pomocy Szkolnych.
Początek współpracy z IKEA
Wysokośćoka jakość naszych produktów oraz terminowość zaowocowały współpracą z największą firmą meblarską na świecie. W tym czasie wprowadziliśmy ISO 9001; IWAY; IMUST.
Zmiana nazwy na Wytwórnia Pianek Poliuretanowych
Zmiana produkowanego asortymentu pociągnęła za sobą zmianę nazwy, na taką, która bardziej odpowiadała działalności przedsiębiorstwa.
Nowa siedziba firmy
Nowa siedziba firmy połączona z przekształceniem przedsiębiorstwa ze spółki cywilnej, w spółkę z ograniczoną odpowiedzialnością.
Rozbudowa hali produkcyjnej
Zwiększenie mocy produkcyjnych poprzez rozbudowę hali produkcyjnej połączonej z automatyzacją procesów.
Materiały wibroizolacyjne - WIBROPUR
Wprowadzenie na rynek nowych produktów wibroizolacyjnych pod marką WIBROPUR. Otwarcie nowej automatycznej linii produkcyjnej.
Nowa, zautomatyzowana hala produkcyjna i magazyn
Oddanie do użytkowania nowej hali produkcyjnej, na której znajdują się 3 linie produkcyjne.
Gospodarka w obiegu zamkniętym
Otrzymanie dofinansowania ze środków unijnych na budowę linii do produkcji pianek recyclingowych RE-FLEX oraz wprowadzenie produktów na bazie BIOMASS BALANCE.
Misja

Wykorzystując doświadczenie, profesjonalizm oraz zaangażowanie naszego Zespołu, nieustannie dążymy do utrzymania pozycji innowacyjnego przedsiębiorstwa, oferującego produkty odpowiadające rosnącym oczekiwaniom naszych partnerów.

Inwestując w rozwój firmy, stawiamy na zrównoważony rozwój oraz budowanie przewagi konkurencyjnej poprzez innowacyjność, elastyczność i ograniczenie materiałochłonności procesów produkcyjnych. Nasze wyroby kierujemy przede wszystkim do klientów z branż: meblarskiej, kolejowej oraz motoryzacyjnej.

Wizja

Dążymy do tego, aby marka Wytwórnia Pianek Poliuretanowych była postrzegana przez naszych interesariuszy jako solidny i innowacyjny partner handlowy – dzięki wysokiej jakości wyrobów gotowych, terminowej realizacji zamówień oraz elastycznemu podejściu do współpracy.

W nadchodzących pięciu latach planujemy znacząco zwiększyć obroty w sektorach motoryzacyjnym i kolejowym. Jednocześnie, poprzez dywersyfikację rynków zbytu, chcemy wzmocnić stabilność naszej firmy i zabezpieczyć ją przed ewentualnymi, nagłymi zmianami rynkowymi.

Jak powstaje nasz produkt?

Etap 1

Na podstawie dostarczonych modeli cyfrowych przygotowujemy ofertę na wykonanie formatek oraz form produkcyjnych. W sytuacji braku dokumentacji cyfrowej, jesteśmy w stanie – przy użyciu skanera 3D – stworzyć model na podstawie dostarczonego wzoru.

Na tym etapie, we współpracy z naszymi partnerami, projektujemy również elementy zatapiane w formatkach, takie jak stelaże metalowe, komponenty z tworzyw sztucznych czy elementy drewniane.

Etap 2

Po akceptacji naszej oferty przystępujemy do etapu wdrożenia projektu, w ramach którego dane wejściowe przekształcamy w oprzyrządowanie oraz gotowy produkt.

Nasze wyroby powstają w oparciu o autorskie receptury, a ich właściwości fizyczne, palnościowe i chemiczne dobierane są indywidualnie – zgodnie z wymaganiami i oczekiwaniami każdego klienta.

Etap 3

W trzecim etapie wysyłamy do klienta formatkę z pianki poliuretanowej, wykonaną zgodnie z wymaganiami określonymi na etapie projektowym, wraz z kompletem wymaganej dokumentacji. Po akceptacji wzoru rozpoczynamy produkcję seryjną.